Processus de fabrication du couteau japonais

  • Pour commencer, les procédés de fabrication des couteaux japonais sont largement classés en « forgeage » et « moulage ». Cette page vise à expliquer ces méthodes en détail et à vous aider à comprendre leurs différences.

  • Le forgeage consiste à façonner le métal en le martelant pour obtenir la forme souhaitée. Le métal est chauffé et martelé, ce qui aligne et comprime la structure cristalline interne. Ce processus permet d'obtenir un matériau plus durable et plus résistant. La résistance obtenue grâce au forgeage est appelée « ténacité », ce qui fait référence à la résistance du matériau aux chocs et aux forces soudaines.

  • Le moulage , en revanche, consiste à faire fondre le métal et à le verser dans un moule, où il se solidifie en refroidissant. Si les produits moulés peuvent ressembler à ceux forgés, leur structure interne diffère. Le moulage permet une production en série et des formes uniformes de manière rapide et économique, ce qui le rend adapté à la production de grandes quantités de produits.

  • Différences entre le forgeage et le moulage

    • Aspect : Les produits forgés et moulés peuvent sembler similaires, mais il existe une différence significative dans leur qualité interne.
    • Résistance : Le forgeage comprime et aligne la structure cristalline du métal, ce qui améliore sa résistance et sa ténacité . Le moulage, en revanche, présente une structure interne plus grossière, ce qui entraîne une résistance et une ténacité moindres.
    • Coût et efficacité de production : Le moulage est idéal pour la production de masse et la réduction des coûts, mais le forgeage nécessite plus de temps et d'efforts, ce qui permet d'obtenir des produits de meilleure qualité .

  • Chez KIREAJI, nous proposons des couteaux de cuisine japonais forgés par des artisans de la ville de Sakai . Cette page approfondira les détails du processus de forgeage et mettra en évidence ses techniques et son attrait.

  • 1. Forgeage

  • Le forgeage est le procédé qui consiste à façonner le métal en le martelant . En chauffant le métal pour le rendre plastique , il devient plus facile à traiter et à façonner selon la forme souhaitée.

  • Températures de forgeage

    Le forgeage est généralement réalisé par les méthodes Awase (soudage par forgeage) ou Honyaki , chacune nécessitant des conditions de température différentes :

  • Awase (soudure à la forge) :

    Le soudage (soudage par forge) est un procédé qui consiste à chauffer le métal à une température élevée de 1100 à 1200 degrés Celsius . À ces températures, le métal devient suffisamment mou pour être assemblé par martelage. Cette chaleur élevée garantit que les pièces métalliques peuvent fusionner correctement.

    Également connue sous le nom de « Wakashitsuke », cette technique est une méthode traditionnelle de forgeage de lames utilisée dans la ville de Sakai . Dans cette méthode, le fer doux est chauffé à haute température et lié à l'acier. La composition et la quantité d'argile utilisée pour le collage varient selon l'artisan. L'acier est chauffé à plus de 1100 degrés Celsius et entièrement lié par martelage, ce qui donne une structure métallique solide et cohésive.

  • Honyaki :

    Dans cette méthode, le métal est chauffé à environ 800 degrés Celsius , une température inférieure à celle du soudage. Comme il n'y a pas de soudage par forgeage, la température n'a pas besoin d'être aussi élevée. Cette température plus basse permet de maintenir des structures cristallines internes plus fines et de réduire la croissance des grains . Par conséquent, la qualité du métal est supérieure et la finition est souvent supérieure.

  • Forging

    After the soft iron and steel are fully bonded, the craftsman uses a belt hammer to gradually shape the knife. If the temperature is too low, forming becomes difficult, and if it’s too high, the blade becomes brittle. Therefore, the craftsmen focus on precise temperature control, carefully forging each knife with great attention to detail. Additionally, they use their skills to visually assess the ideal temperature while hammering. Although it is time-consuming, forging at lower temperatures is considered ideal.

  • To stretch a 300mm Yanagiba knife made of Shirogami steel with a hammer, it typically takes about 20 minutes. On the other hand, stretching Aogami steel takes about twice as long. This is because Aogami steel is significantly harder. While you can visibly see Shirogami steel stretching when hammered, Aogami steel feels as if it isn't changing at all at first. This illustrates just how different and time-consuming it is to work with each type of steel.

  • Heat the soft iron, which does not have steel, to a red heat and shape the handle portion.

  • Annealing

  • Annealing is a crucial step in knife production, aimed at removing internal stress after forging and softening the steel structure to improve workability. In the production of Sakai knives, traditional methods are employed, with the steel being slowly cooled over a full 24-hour period. This process adjusts the hardness and resilience of the material, enhancing the knife's overall quality and sharpness. While many craftsmen use mechanical furnaces to manage the temperature, there is also a method where the steel is placed in ash after burning straw, which helps prevent carbon evaporation and creates a more robust metal structure. The craftsmanship of the artisans ensures that this annealing technique maintains the high reputation of Sakai knives.

  • 2. Trempe (Yaki-ire)

  • La trempe est un procédé de traitement thermique qui consiste à refroidir rapidement le métal à partir d'une température élevée spécifiée. Ce procédé modifie la microstructure du métal, ce qui augmente sa dureté.

  • Points de transformation de phase

    Austénite :

    Lorsque le métal atteint une certaine température (environ 800 à 850 degrés Celsius ), le fer, le carbone et les oligo-éléments se dissolvent et se mélangent uniformément. Cet état est appelé austénite . Cette phase, également appelée transformation austénitique , rend le métal plus mou et plus facile à travailler.

    Martensite :

    En refroidissant rapidement l'austénite, une microstructure plus dure appelée martensite se forme. Un refroidissement rapide est essentiel pour obtenir cette structure, qui donne un matériau nettement plus dur. Cette transformation de phase est connue sous le nom de transformation martensitique , et plus la quantité de carbone dans le fer est importante, plus le matériau a tendance à devenir dur.

  • Importance de la trempe

    La trempe est essentielle pour améliorer considérablement la dureté et la durabilité du métal. La transformation de l'austénite en martensite par ce processus améliore considérablement les performances du métal. En conséquence, la trempe produit un métal plus résistant et plus durable .

  • Plongeons-nous dans un aspect plus intriguant de la trempe : les méthodes utilisées pour un refroidissement rapide. Il existe principalement deux méthodes de trempe : l'eau et l'huile . Le processus de trempe à l'eau est appelé trempe à l'eau , et le processus utilisant de l'huile est appelé trempe à l'huile .

  • La trempe à l'eau refroidit le métal extrêmement rapidement, ce qui se traduit par une vitesse de trempe très élevée. En revanche, la trempe à l'huile refroidit le métal plus progressivement, avec une vitesse de trempe plus lente que la trempe à l'eau.

  • La vitesse de refroidissement affecte considérablement la formation de martensite . La transformation martensitique se produit lorsque le métal passe de l'austénite à la martensite . Plus la vitesse de refroidissement est rapide, plus la structure de la martensite devient robuste. En d'autres termes, plus le processus de trempe est rapide, plus la martensite se forme efficacement. Ainsi, la trempe à l'eau, avec sa capacité de refroidissement rapide, tend à produire une structure de martensite supérieure et est généralement considérée comme offrant une meilleure qualité.

  • Cependant, certaines personnes préfèrent la trempe à l'huile pour ses avantages spécifiques. Alors que la trempe à l'eau est souvent considérée comme supérieure en termes de microstructure de la martensite, la trempe à l'huile a ses propres avantages, qui peuvent être une question de préférence personnelle. Par conséquent, alors que la trempe à l'eau est généralement privilégiée pour ses performances dans la création d'une structure de martensite solide, la trempe à l'huile présente également des avantages uniques qui peuvent être préférés par certains.

  • 3. Trempe (Yaki-modoshi)

  • La trempe est un processus crucial qui consiste à réchauffer le métal après la trempe pour ajuster sa dureté. Cette étape est essentielle pour optimiser les performances d'une lame.

  • Après la trempe, le métal devient très dur, mais une dureté excessive peut entraîner une diminution de la ténacité , rendant la lame susceptible aux fractures. Pour éviter cela, il est nécessaire d'effectuer une trempe après la trempe.

  • Lors du processus de revenu, le métal est réchauffé pour ajuster sa dureté. Ce réchauffage est généralement effectué à une température d'environ 500 degrés Celsius , bien que cela puisse varier en fonction du matériau et des propriétés souhaitées. Plus précisément, les températures de revenu peuvent aller de 200 degrés Celsius pour un revenu à basse température à 600 degrés Celsius pour un revenu à haute température.

  • Le but de la trempe est d'améliorer la résistance du métal. En ajustant la dureté, la trempe améliore la durabilité de la lame et sa résistance à la rupture. Essentiellement, la trempe transforme un métal trop dur et cassant en un métal plus résistant et durable.

  • La trempe affecte considérablement les performances d'une lame. Différents forgerons peuvent utiliser différentes méthodes et températures de trempe, ce qui entraîne des variations dans la qualité finale de la lame. Il est donc essentiel de comprendre le processus de trempe pour évaluer et sélectionner des lames de haute qualité.

Traitement sous zéro

La technologie de traitement Sub-Zero de KIREAJI refroidit rapidement l'acier à des températures inférieures à zéro, améliorant considérablement la dureté et la durabilité des couteaux . Ce processus, ancré dans le savoir-faire et l'expertise d'artisans qualifiés , permet d'obtenir des couteaux d'un tranchant supérieur et d'une performance durable.

Traitement sous zéro

Découvrez le charme des couteaux forgés

Les couteaux forgés représentent le summum de l'artisanat, où convergent force, durabilité et beauté.

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  • 2. Affûtage

  • En commençant par une pierre à aiguiser grossière et en passant progressivement à des pierres plus fines, la lame est soigneusement affûtée. En affûtant sous l'eau froide courante , on évite l'augmentation de la température, qui peut provoquer un ternissement et réduire la dureté. En utilisant différentes pierres à aiguiser pour l'affûtage grossier, l'affûtage principal et l'affûtage arrière, l'ensemble du couteau et sa lame sont méticuleusement affinés . Grâce à ce processus, un beau couteau sans distorsion est obtenu.
Coarse_Sharpening

2-1 Affûtage grossier

Aiguisez toute la lame contre une pierre à aiguiser rotative (en-to) pour la rendre rugueuse. Cette étape réduit l'épaisseur du bord de la lame.

Primary_Sharpening

2-2 Affûtage primaire

Aiguisez toute la lame contre une pierre à aiguiser rotative (en-to) pour la rendre rugueuse . Cette étape réduit l'épaisseur du bord de la lame.

Back_Sharpening

2-3 Affûtage arrière

L'Urasuki est sculpté. Il s'agit d'un processus essentiel pour la création d'un couteau japonais, conçu pour soulager la pression exercée sur le tranchant. Cependant, un retrait excessif de l'acier peut avoir un impact sur les performances de la lame.

  • 3. Fixation de la poignée

  • La partie appelée « nakago » (soie) est chauffée puis insérée dans le manche. En tapotant l'extrémité du manche avec un maillet en bois , la soie est fermement fixée jusqu'au bout. Une fois les déformations corrigées, en s'assurant que la lame est parfaitement droite, le couteau forgé Sakai est terminé .

  • Instead, the handle is secured by expanding the tang with heat. This method enhances safety and durability, as it can withstand long-term use and contact with water without loosening. Natural wood is typically used for the handle, ensuring stability and aesthetic appeal. Additionally, maintenance is straightforward; if the handle loosens, it can be easily re-secured. The handle’s material and shape add individuality, allowing customization based on the user’s preferences. This craftsmanship and aesthetic sensibility make handle fitting an essential element of Japanese blade culture.

Le processus de fabrication des couteaux japonais

Le processus de fabrication d'un couteau

Le processus de fabrication d'un couteau japonais implique de nombreuses étapes et un travail artisanal important, prenant un à deux mois par couteau. Les principales méthodes utilisées au Japon sont le « forgeage » traditionnel, où l'acier est martelé et façonné, et « l'estampage », où les lames sont découpées dans des tôles d'acier. Ces techniques, ancrées dans l’histoire de la fabrication d’épées japonaises, mettent en valeur des prouesses techniques rares et une haute qualité de fabrication de couteaux.

Le processus de fabrication d'un couteau

Les trois promesses de KIREAJI

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    1. Couteau japonais de haute qualité

    Nous proposons des couteaux fabriqués par des artisans de la ville de Sakai.

  • Honbazuke

    2. Véritable netteté

    Pour vous garantir une expérience nette, nous fournissons un Honbazuke gratuit par nos artisans qualifiés.

  • 3. Utilisation du couteau à vie

    Chaque couteau est livré avec un Saya (gaine) gratuit pour plus de durabilité. Nous fournissons également des services après-vente payants avec l'atelier de couteaux japonais de Sakai City.