那么，为什么本烧刀能在众多刀具中脱颖而出呢？答案在于其独特的制造工艺。本烧刀本质上是由一整块坚硬的金属（钢）制成的。（顺便提一下，一些由整块坚硬的不锈钢制成的西式刀通常被称为“全钢”（zenko），以区别于本烧刀。）

这种简单却又高度先进的方法，正是他们非凡业绩的源泉。让我们从专业人士的角度，来揭秘本烧受到如此特殊待遇的具体原因。

本烧制作中最独特的工序之一是“涂粘土” 。这道工序是将一种特殊的粘土涂在刀的表面，然后将其加热到高温，再在水中快速冷却，即所谓的“淬火”过程。

通过改变不同区域粘土的厚度，淬火后钢材会产生不同的硬化效果。具体来说，刀刃会变硬，而其他部分则略软，从而形成一种“缓冲”特性，吸收冲击力。正是这种硬度的对比，在刀面上形成了美丽的“刃纹”（回火线） 。刃纹是本烧的一大魅力，也是工匠精湛技艺的体现。

在淬火过程中，通常使用“水”或“油”来冷却加热后的钢材。这种选择对刀具的最终特性有显著影响。

• 水淬：可使表面极其坚硬，但也更容易开裂。追求极致锋利的工匠会选择这种方法。
• 油淬火：与水淬火相比，油淬火不易开裂，并且通常可以产生更干净的刃纹，但往往无法达到与水淬火相同的硬度。

工匠大师会根据所需的锋利度和特性选择合适的淬火介质。许多顶级本烧刀的真正潜力都源于水淬。

在 Kasumi 刀的制造过程中，有时会使用微小的铁粉状物质作为“粘合剂”，用于压合基底金属和刀刃钢材。虽然大部分铁粉会在锻造过程中被去除，但仍有极少量的铁粉会残留下来，成为杂质，可能会影响最终的锋利度。

然而，由于本烧是由一整块钢材制成的，因此不必担心混入此类杂质，从而可以追求更纯净、更理想的切削刀具性能。

锻造是影响刀具锋利度的关键工序。锻造过程包括用锤子敲击加热的钢材，以改善其晶粒结构。在此过程中， “低温锻造”被认为是理想的锻造方式，钢材的温度保持在尽可能低的水平。过高的温度会使金属晶粒粗化，从而损害刀具的锋利度。

Kasumi 刀需要将基体金属和刀刃钢加热到约 1000 摄氏度的高温进行层压。相比之下，Honyaki 没有这道层压工序，而是在钢材最适宜的“低温”下锻造。这有助于保持致密均匀的金属结构，从而获得卓越的锋利度。

从技术角度来看，Kasumi 刀具由不同类型的金属（低碳含量的软铁和高碳含量的钢）组合而成，存在“碳迁移”的可能性，即钢中的碳会迁移到软铁中。这可能会阻碍钢达到其预期的硬度。

由于本烧是由一整块坚硬的钢材制成，因此无需担心碳迁移。这确保了工匠能够达到他们想要的精确硬度。

Kasumi 刀由不同的金属制成，经过多年的使用或环境变化，可能会出现轻微的变形。然而，由于 Honyaki 采用单一钢材制成，因此不易因时间推移而变形。这使得它们能够长期保持卓越的性能。